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80立方医用制氧机

发布时间:2018-10-13 13:43

80立方医用制氧机

  80立方医用制氧机设备的报价,尺寸,重量,图纸根据客户提供参数(纯度,流量,压力,具体用途)确定,谢谢支持与合作。

  该制氧机能为医院节约氧气开资,1瓶氧气价格大概40元,而采用制氧机生产同样量的氧气价格在3元左右,医院1年内用1000瓶氧气就要40000元,采用制氧机只需3000元,为医院带来良好的经济效益。

  技术参数表

型    号 流 量(m3/h) 氧浓度(±3V/V) 功率(KW) 重 量(KG) 适用范围(以床位计) 出口压力
HYZ-1.5 1.5 ≥93 2.5 120 30以下 0.2-0.5MPa
HYZ-2.0 2 ≥93 3 140 40-60
HYZ-2.5 2.5 ≥93 4 150 60-80
HYZ-3.0 3 ≥93 5 170 80-100
HYZ-3.5 3.5 ≥93 5.5 180 100-120
HYZ-4.0 4 ≥93 6 200 120-150
HYZ-5.0 5 ≥93 7 215 150-180

 

  80立方制氧机效果图

  80立方医用制氧机效果图

  80立方制氧机整体效果图
80立方医用制氧机系统说明

  工作原理

  80立方中心供氧自动制氧机该设备是根据80立方医用制氧机原理,以空气为原料,以氟石分子筛为吸附剂,利用压缩空气中的氧气、氮气分子筛孔隙中扩散速率不同而达到分离空气的目的。

  制氧机分离空气主要由两个填满分子筛的吸附塔组成,在常温条件下,将压缩空气经过过滤,除水干燥等净化处理后进入吸附塔,在吸附塔中空气中的氮气等被分子筛所吸附,而使氧气在气相中得到富集,从出口流出贮存在氧气缓冲罐中,而在另一塔已完成吸附的分子筛被迅速降压,解析出已吸附的成分,两塔交替循环,即可得到纯度为≤93的廉价的氧气。整个系统的阀门自动切换均由一台电脑自动控制。

  80立方医用制氧机因为其显着的优点而被广大用户所青睐,制氧设备主要应用于:医用,玻璃,污水处理,造纸,石油,窑炉燃烧,化工,食品,臭氧发生,环保,冶金助燃,建材、轻工、水产养殖、生物技术、养殖行业,制药等。

  产品特点

  1.压缩空气配置了空气纯化干燥处理装置,洁净干燥的空气,有利于分子筛的长期使用寿命

  2.采用的新型气动截止阀,启闭速度快,无泄露,使用切换寿命长,能变压吸附工艺频繁使用,性高

  3.完善的流程设计,新型分子筛的选用

  4.采用制氧新工节,不断优化装置设计,降低能耗和资本投资

  5.设备结构设计紧凑,减少占地面积

  6.设备性能稳定,采用PLC控制,可实现全自动操作,年运行故障率低

  7.氧气产量和纯度可在适当范围内调节。

  技术指标

  氧气产量:5-200Nm3/h

  氧气纯度:93

  氧气压力:0.2—0.3Mpa

  露点:--40℃(常压下)

  80立方制氧机流程说明

  空气经空压机压缩后,经过除尘、除油、干燥后,进入空气储罐,经过空气进气阀、左进气阀进入左吸附塔,塔压力升高,压缩空气中的氮分子被沸石分子筛吸附,未吸附的氧气穿过吸附床,经过左产气阀、氧气产气阀进入氧气储罐,这个过程称之为左吸,持续时间为几十秒。左吸过程结束后,左吸附塔与右吸附塔通过均压阀连通,使两塔压力达到均衡,这个过程称之为均压,持续时间为3~5秒。均压结束后,压缩空气经过空气进气阀、右进气阀进入右吸附塔,压缩空气中的氮分子被沸石分子筛吸附,富集的氧气经过右产气阀、氧气产气阀进入氧气储罐,这个过程称之为右吸,持续时间为几十秒。同时左吸附塔中沸石分子筛吸附的氧气通过左排气阀降压释放回当中,此过程称之为解吸。反之左塔吸附时右塔同时也在解吸。为使分子筛中降压释放出的氮气完全排放到中,氧气通过一个常开的反吹阀吹扫正在解吸的吸附塔,把塔内的氧气吹出吸附塔。这个过程称之为反吹,它与解吸是同时进行的。右吸结束后,进入均压过程,再切换到左吸过程,一直循环进行下去。

  80立方医用制氧机工作流程是由可编程控制器控制五个二位五通先导电磁阀,再由电磁阀分别控制七个气动管道阀的开、闭来完成的。五个二位五通先导电磁阀分别控制左吸、均压、右吸状态。左吸、均压、右吸的时间流程已经存储在可编程控制器中,在断电状态下,五个二位五通先导电磁阀的先导气都接通气动管道阀的关闭口。当流程处于左吸状态时,控制左吸的电磁阀通电,先导气接通左吸进气阀、左吸产气阀、右排气阀开启口,使得这三个阀门打开,完成左吸过程,同时右吸附塔解吸。当流程处于均压状态时,控制均压的电磁阀通电,其它阀关闭;先导气接通均压阀开启口,使得这阀门打开,完成均压过程。当流程处于右吸状态时,控制右吸的电磁阀通电,先导气接通右吸进气阀、右吸产气阀、左排气阀开启口,使得这三个阀门打开,完成右吸过程,同时左吸附塔解吸。每段流程中,除应该打开的阀门外,其它阀门都应处于关闭状态.

  

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